promethod
Projetos como Soluções p/ Melhoria dos Indicadores
Aumento da Produtividade com redução de perdas, de lead-time, de handling, de mão de obra e de horas extras.
Redução dos estoques de matéria prima, produtos em processo (WIP) e de produtos acabados.
Ações paralelas direcionadas à "força de trabalho"
Melhoria do ambiente de trabalho e, em contrapatida, o ganho com o aumento do comprometimento da equipe.
Extensão do Expertise
Implantação ou adequação de plantas industriais.
Elaboração dos Planos de Negócio e Orçamentos Operacionais.
Elaboração do Planejamento Estratégico para cenários de curto, médio e longo prazo, balizados nos "riscos e oportunidades".
Especificação e quantificação da necessidade de recursos: máquinas, materiais, mão de obra, método, instalações.
Identificação e quantificação das necessidades de infraestrutura e suporte para as disposições ambientais.
11-5678-7090/99912-0166 promethod@promethod.com.br São Paulo SP - Campinas SP
Plant Layout - Lean Manufacturing - Indústria 3.0 e 4.0
PROJETO DE INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS - SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO
Implantação ou adequação do ambiente industrial, segundo os conceitos "Lean Manufacturing".
Foco nos 7 pontos do "Sistema Toyota:"
1. Waiting: Dimensionamento dos recursos operacionais de forma a maximizar o "output" e minimizar os tempos improdutivos.
2. Overproduction: Balanceamento das ordens de produção de forma a disponibizar a carteira de pedidos "just in time".
3. Transport: Redesenho dos fluxos de produção, conceito "one piece flow" e minimização do nível de "handling".
4. Inventory: Redução dos estoques de matéria prima, produtos em processo (WIP) e produtos acabados. Produção enxuta - CFM "Continuous Flow Manufacturing".
5. Motion: Questionamento dos processos e análise crítica para eliminação de atividades não contributivas em agregar valor. Conceito de melhoria contínua.
6. Over-processing: Diagnóstico do processo p/ a eliminação de retrabalhos.
7. Defective units: Tratamento analítico e distribuição estatística das perdas e modos de falha para a ajustes nos processos e redução de refugos.
TOC - Teoria das Restrições: Elaboração do plant-layout, dimensionamento e quantificação dos recursos, sob subordinação da capacidade do recurso restritivo.
Soluções ergonômicas: Desenvolvimento dos ambientes e dos postos de trabalho voltados à segurança e à redução de fadiga operacional, conforme NR-12.
Soluções ambientais: Desenvolvimento de soluções para a proteção dos ambientes internos e externos. Direcionamentos para a melhor disposição dos residuos industriais: (sólidos, líquidos, gasosos e sonoros)
Adequações às NRs/ABNT's e Legislação Ambiental
Sistemas da Qualidade - ISO-9000/IATF-16949 - ISO 14000 - OHSAS 18001
Soluções para diferentes processos de manufatura:
Metalúrgicas, Fundições, Auto-Peças, Química, Alimentos e Farmaceuticas.
Adequações ambientais e soluções ergonômicas, projetadas conforme a função e natureza da operação.
Tratamento analítico dos indicadores como ferramentas para nortear as oportunidades de ganho.
Fortalecimento do conceito de melhoria contínua e ciclo PDCA.